根據(jù)廣州印刷廠多年印刷生產(chǎn)總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，要想得到高質(zhì)量的印刷品，印刷企業(yè)應(yīng)該從版面設(shè)計(jì)開始，然后到生產(chǎn)的各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量層層把關(guān)。印刷前的合理設(shè)計(jì)往往會(huì)給后面的印刷，以及印后加工帶來(lái)諸多便利并能有效地降低成本。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)則會(huì)造成印刷及印后加工的困難，廢品率上升，造成很大的損失。

因此，華希印刷包裝公司廣州分公司認(rèn)為，拼版印刷設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的印刷幅面、印版基加工圖紙，參照紙張尺寸，進(jìn)行合理排版、拼版、設(shè)計(jì)，尤其是下面7個(gè)注意事項(xiàng)值得關(guān)注。

1、多聯(lián)拼版的具體形式 (如頭尾相對(duì)等)要適應(yīng)印后加工工序 (制袋、自動(dòng)包裝等)的加工要求。印刷及印后加工識(shí)別標(biāo)志如套印線、人工觀察套印線、分切檢測(cè)線及制袋識(shí)別光標(biāo)等的設(shè)計(jì) (顏色、大小、形式、位置等)必須滿足印刷、分切、制袋及自動(dòng)包裝要求。

2、拼版方向 (分切方向)對(duì)于有分切方向要求的活件，應(yīng)事先確認(rèn)客戶所需要的產(chǎn)品收卷方向，從而確定拼版圖方向，以確保滿足用戶要求，避免重卷。

3、拼版后，印版滾筒直徑必須控制在印刷機(jī)所能印刷的范圍內(nèi)，根據(jù)不同印刷機(jī)的不同性能，選定不同的印版滾筒直徑范圍。一般來(lái)說(shuō)，塑料軟包裝印刷機(jī)所適應(yīng)的印版滾筒直徑范圍大多在120 - 230mm，但為了更好地實(shí)現(xiàn)圖像再現(xiàn)（表現(xiàn)力），印版滾筒直徑優(yōu)選范圍一般在150 - 185mm，比較容易印刷。印版滾筒直徑過(guò)大，容易造成低速印刷干版、高速印刷時(shí)甩墨等現(xiàn)象。印版滾筒直徑過(guò)小，則會(huì)造成印刷效率低下，而且也不便于處理印刷故障。對(duì)于以淺層次為主的活件盡量將印版滾筒直徑控制在較小范圍內(nèi)，以減少層次損失和色差。

4、印版滾筒長(zhǎng)度也應(yīng)控制在印刷機(jī)所能印刷的范圍之內(nèi)。在拼版寬度上，盡可能多拼版，這樣在同樣的印刷速度下，可大大提高印刷效率。

5、印版滾筒直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般用于OPP薄膜、PET薄膜印刷時(shí)，印版滾筒的直徑差為0.03mm，而用于PE薄膜印刷時(shí)，為0.05mm。

6、活件拉伸和出血處理?？蛻魧?duì)成品尺寸有嚴(yán)格要求時(shí)，則應(yīng)根據(jù)所選用的材料和工藝考慮印刷及印后加工過(guò)程中材料的變形收縮、拉伸等因素，適當(dāng)調(diào)整印版滾筒直徑和版心尺寸以彌補(bǔ)印刷基材在印刷及印后加工過(guò)程中因拉伸、收縮造成的成品尺寸誤差。

7、版堵的具體尺寸應(yīng)與所采用的印刷機(jī)相適應(yīng)。

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