印刷品的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到印刷廠在行業(yè)的美譽度和客戶的重復(fù)下單率。華希印刷包裝公司認為，要得到高質(zhì)量的印刷品，印刷企業(yè)應(yīng)當(dāng)把好從版面設(shè)計開始，緊密跟各道工序和各環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關(guān)。印版的合理設(shè)計會給印刷及印后加工工序帶來諸多便利并能有效地降低成本。設(shè)計不當(dāng)則會造成印刷及印刷品加工困難，廢品率上升，而一旦發(fā)生任何錯誤，都將會造成批量的損失。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的印刷幅面、印版基加工圖紙，參照樣張尺寸，進行合理（拼版）。

下面，由華希印刷包裝廣州分公司來總結(jié)下提高印刷品質(zhì)量的方法。

1、多聯(lián)拼版的具體形式（如頭尾相對等）要適應(yīng)印后加工工序（制袋、自動包裝等）的加工要求。印刷及印后加工識別標志如套印線、人工觀察套印線、分切檢測線及制袋識別光標等的設(shè)計（顏色、大小、形式、位置等）必須滿足印刷、分切、制袋及自動包裝要求。

2、拼版方向（分切方向）對于有分切方向要求的活件，應(yīng)事先確認客戶所需要的產(chǎn)品收卷方向，從而確定拼版圖方向，以確保滿足用戶要求，避免生卷。

3、拼版后，印版滾筒直徑必須控制在印刷機所能印刷的范圍內(nèi)，根據(jù)不同印刷的不同性能，選定不同的印版滾筒直徑范圍大多在120 - 230mm，但為了更好地實現(xiàn)圖像再現(xiàn)（表現(xiàn)力），印版滾筒直徑優(yōu)選范圍一般在150 - 185mm，比較容易印刷。印版滾筒直徑過大，容易造成低速印刷時干版、高速印刷時甩墨等現(xiàn)象。印版滾筒直徑過小，則會造成印刷效率低下，而且也不便于處理印刷故障。對于以淺層次為主的活件盡量將印版滾筒直徑控制在較小范圍內(nèi)，以減少層次損失和色差。

4、印版滾筒長度也應(yīng)控制在印刷機所能印刷的范圍之內(nèi)。在拼版寬度上。盡可能多拼版，這樣在同樣的印刷速度下，可大大提高印刷效率。

5、印版滾筒直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般用于OPP薄膜、PET薄膜印刷時，印版滾筒的直徑差為0.03mm，而用于PE薄膜印刷時，為0.05mm。

6、活件拉伸和出血處理客戶對成品尺寸有嚴格要求時，則應(yīng)根據(jù)所選用的材料和工藝考慮印刷及印后加工過程中材料的變形收縮、拉伸等因素，適當(dāng)調(diào)整印版滾筒直徑和版心尺寸以彌補印刷基材在印刷及印后加工過程中因拉伸、收縮造成的成品尺寸誤差。

7、版堵的具體尺寸應(yīng)與所采用的印刷機相適應(yīng)。

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來源：華希印刷